梅花形弹性联轴器,柱销联轴器,鼓形齿式联轴器,联轴器厂家_泊头市昶坤机械设备制造有限公司
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    风力发电机的总体构成及原理及起重机械使用中危险因素

    发布日期:2020-09-14 发布者:昶坤机械
      【一】、风力发电机的总体构成及原理
      风力发电机组主要由风轮、变桨距系统、传动系统、偏航系统、发电机、控制系统、制动系统、液压系统、机舱和塔架等构成。梅花形弹性联轴器在我国,风机单机容量规模从500KW到5MW不等,而国内市面上的主流机型为1.5MW,超过2MW大部分都在研制当中,少部分4MW和5MW型号的风机在试运行当中。较常用的风机是水平轴,还有垂直轴的风机,由于气动特性和主轴结构的原因,不能与水平轴风机那样直接按比例放大,目前的垂直轴风机主要还是以小型化为主。
      水平轴风机从结构上又可以分为齿轮箱升速型的双馈式机组和永磁直驱型机组,还有一种介于两者之间的“半直驱”中传动比齿轮箱型机组。
      齿轮箱升速型双馈式机组采用的是双馈型发电机,风轮的转速范围是12~200rpm,而发电机的转速范围是1000~15OOrpm,风力发电机与风轮之间需要用增速齿轮箱来连接。该机组的优点是:允许发电机在同步速上下的30%的范围内波动,并且简化了调整装置,使得机组的控制加方便,提高了发电机组的工作效率;可以实现有功、无功的调节。缺点是:齿轮箱的加入使得发电机组在单机容量增多时,齿轮箱的成本也增加,并且齿轮箱的维护成本也变高;噪声也是其缺点之一,当发电机组处于低负荷工作时,效率低。
      永磁直驱型机组直接将发电机连接到风轮上,转子的转速随风速的变化而变化。该机组的优点是:传动系统大大简化,降低了噪声;提高了风机的工作效率。缺点是:永磁材料成本很高;单机容量增大时,该机型的设计和生产困难加大;采用全容量逆变装置,变流器设备投资大,控制系统的成本加大。
      “半直驱”中传动比齿轮箱型机组采用行星齿轮传动,把该齿轮和发电机集成到一起,构成一个发电机单元。这样使得风机传动系统的部件减少,缩小了发电机的体积。优点在于:传动比比齿轮箱双馈机型低;发电机转速比永磁直驱机型高。
      起升运行的驱动系统包括机构系统和零部件系统,是保证起升各装卸动作的保障。根据通用起升机构特点可分为起升机构、小车运行机构、大车运行机构和俯仰机构,液压系统(包括吊具伸缩旋转、挂舱保护等)和托绳机构也是出现故障较多的部位,应急机构的配置状况是相应机构应急操作的保证。各运行机构的主零部件主要由制动器、减速器(齿轮)、联轴器、轴承、滑轮等组成,另外起升、俯仰及牵引式小车运行机构还由卷筒、钢丝绳等组成,大小车运行机构还有车轮组成。
      【二】、起重机械投入使用后自身和周边环境下的危险因素
      起重机械确切投入使用后,齿式联轴器在生产作业过程中危险因素也是多方面的。
      一,重物坠落的危险,起重机顾名思义起到的是将厚重的物料提升至相应位置投入使用的作用,但是其也是有负荷量限度的,当起重机超载作业、或因长期作业磨损吊具、钢丝绳断裂等情况发生时,就会导致起吊重物坠落危险,如果有人员在重物下方,就会导致物料损坏和人员伤亡的事故发生。
      二,起重机自身和在生产作业周边环境中存在的危险因素,包括人员高处跌落危险、起重机挤压和碾压危险、触电危险、物料性质存在危险、起重机机械部件危险、金属结构损坏危险以及工作粉尘、噪音危险等。起重机相关标准规定高度超过两米的就属于高空作业,而起重机本身高度就在这距离之上,所以属于高空作业,指挥人员和作业人员在生产区域对起重设备进行指挥和操作,如果没有相应的保护装备、装置,所有人员的一系列操作都面临坠落的危险;起重机挤压和碾压危险,这个主要是指起重设备与附近设备或其他设施没有按照规定相隔一定距离,在生产作业过程中起吊物对人员造成挤压,而运行机构和制动器损坏就会造成溜车碾压人员的情况头触电危险主要指间接触电危险,表现方式为电力设施和设备绝缘体损坏;而物料性质是指起重机搬运的高温、有毒、有腐蚀性等危险品,一旦泄漏就会造成人员伤害;起重机本就是由很多金属部件和结构组成的,所以当脆弱的人身与金属零件发生强烈碰撞时,就难以避免受伤,而对于液化起重机来说,其液化原件损坏时高压喷射的液体也同样对人身造成伤害;起重机上某些金属结构连接起重机各部,起到保持平衡的作用,一旦发生损坏,轻则造成起重机倾斜,重则倾翻;起重机械执行期辐射、噪音、粉尘的危害,辐射束激皮肤使人心情烦躁、噪音会导致人们听力下降或短暂失聪,而粉尘则让人无法正常呼吸。