梅花形弹性联轴器,柱销联轴器,鼓形齿式联轴器,联轴器厂家_泊头市昶坤机械设备制造有限公司
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    联轴器异常引起的振动同风机与电机联轴器不对中的处理

    发布日期:2020-08-28 发布者:昶坤机械
      (一)、联轴器异常引起的振动
      由于引风机和电机轴不同心,或者引风机和电机联轴器之间未预留间隙,也会引起轴承座和电机的剧烈振动。其振动特征为:
      (1)振动不稳定,随着负荷变化,振幅在空转时较小,满载时较大,轴心偏差越大,振动越大;
      (2)电机输出轴侧也有明显振动,将引风机和电机联轴器脱开,电机单独运行,振动消失。处理此类振动的方法:重新找正梅花形联轴器中心并进行调整,降低引风机和电机轴不同心度;合理预留引风机和电机联轴器之间的间隙。
      刚性联轴器的装配,两轴心径向位移不得大于0.03mm,两个半联轴器端面的接触应紧密。
      风机在起动升速过程中,达到某一转速时,风机会突然产生剧烈振动,而通过这一转速后,再继续升速,振动反而会逐渐减小,在停机过程中,同样也会出现这一现象,这一风机固有频率相对应的转速称为风机临界转速。轴的质量越大,刚度越小(轴细长),其临界转速越低,反之则越高。当风机的工作转速高于临界转速时,容易出现振动。其振动特征为:该物件共振处的相对振动较大;振动频率与旋转频率相同或接近。
      由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的振动,主要包括风箱涡流脉动造成的振动,风道局部涡流引起的振动,风机机壳和风道壁刚度不够引起振动,旋转失速。其振动特征为:压力波常常没有规律,振幅随流量增加而增大,振动无规律性,振幅随负荷的增加而增大。
      处理此类振动主要是紧固螺丝、加固蜗壳和风道或加固底座。
      以上故障不是常见故障,据统计旋转机械70%的故障与转子不平衡有关,因此处理主要故障是转子不平衡,需要作机上平衡和现场机上动平衡来解决。
      采用变频调速控制的提升机械仍可使用传统的速度控制方法,如行车的速度控制,仍使用传统的凸轮控制器,不同的档位给出了上升或下降方向的指令和多级速度指令,输入到变频器的控制端,实现方向控制和调速。变频调速系统振动的措施是将传动系统的刚性联轴器改为弹性联轴器。
      (二)、风机与电机联轴器不对中的处理
        风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。主要联轴器类型包括柱销联轴器或是联轴器。不对中是风机较常见的故障,风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因:
      (1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生振动,应视情况换轴承。
      (2)轴承座长时间振动产生偏移。由于大型风机产生振动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而振动。
      轴承座安装标准:轴承座纵向、横向中心线偏差为±0.5mm。轴承座横向水平度公差为0.1/1000。两轴承座纵向水平度然后应以转子轴向水平度为基准。轴承座与底座螺栓紧固后应紧密贴合,用0.05mm塞尺检查不得塞入。
      (3)主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏,危害极大。对于风机的不对中故障。
      目前我们一般采取原始办法来处理。先对风机主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机齿式联轴器找对中度,一般采用百分表,分4个点检测跳动度,保证4个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。